1、質量管理
各車間應嚴(yan) 格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。對關(guan) 鍵過程按《程序文件》的規定嚴(yan) 格控製，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於(yu) 穩定的受控狀態。認真執行“三檢”製度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chan) 的產(chan) 品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產(chan) 品進行檢查，不合格產(chan) 品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不製定不放過。車間要對所生產(chan) 的產(chan) 品質量負責，做到不合格的材料不投產(chan) 、不合格的半成品絕不流入下道工序。嚴(yan) 格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
2、工藝管理
嚴(yan) 格貫徹執行工藝規程。對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產(chan) 技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。嚴(yan) 格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產(chan) ，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴(yan) 格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。對原材料、半成品、附件進入車間後首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產(chan) ，否則不得投入生產(chan) 。嚴(yan) 格執行標準、圖紙、產(chan) 品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑒定，報請技術部審批後主可用於(yu) 生產(chan) 。合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關(guan) 技術、工藝文件方可用於(yu) 生產(chan) 。新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chan) 品合格方可投入生產(chan) 。生產(chan) 部應建立模具及工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，並做好各項記錄。合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
3、定置管理
定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。勤檢查、勤轉移、勤清理。做到單物相符，流轉卡與(yu) 產(chan) 品數量相符。加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。安全通道內(nei) 不得擺放任何物品。消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛生。
4、設備管理
車間設備指定專(zhuan) 人管理。嚴(yan) 格執行公司設備使用、維護、保養(yang) 、管理製度，認真執行設備保養(yang) 製度，嚴(yan) 格遵守操作規程。做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yang) ，每天上班後檢查設備的操縱控製係統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫(xie) 及時、準確、整潔。實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。嚴(yan) 格設備事故報告製度 , 一般事故 3 天內(nei) , 重大事故 24 小時內(nei) 報生產(chan) 主管或公司領導。堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會(hui) ”“五項紀律”。三好：管好、用好、保養(yang) 好。四會(hui) ：即會(hui) 使用、會(hui) 保養(yang) 、會(hui) 檢查、會(hui) 排除一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班製度;管好工具、附件、不得丟(diu) 失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。操作人員離崗位要停機 , 嚴(yan) 禁設備空車運轉。保持設備清潔 , 嚴(yan) 禁泡、冒、滴、漏。設備應保持操作控製係統 , 安全裝置齊全可靠。
5、工具管理
卡物相符，個(ge) 人長期使用的工具做到領用卡與(yu) 實物相符，丟(diu) 失賠償(chang) ，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂(luan) 拆工裝模具。各種工具量具刃具應按規定使用，嚴(yan) 禁違章使用或挪作他用。精密、貴重工具、量具應嚴(yan) 格按規定保管和使用。嚴(yan) 禁磕、碰、劃傷(shang) 、鏽蝕、受壓變形。車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
6、計量管理
使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔並及時送檢。量具必須保持完好無損，零件、附件無丟(diu) 失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴(yan) 禁碰撞，使用後擦拭幹淨，較長時間不使用時要塗油，正確放置。凡自製或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。嚴(yan) 禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為(wei) 他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。各單位應按需要合理配備計量器具。對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟(diu) 失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。
7、能源管理
積極履行節能職責，認真考核。開展能源消耗統計核算工作。認真執行公司下達的能源消耗定額。隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴(yan) 格掌握控製設備預熱時間，杜絕空車運行。未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
8、勞動紀律
車間可據公司製度，具體(ti) 製定管理細則，報主管領導批準後實施。車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。嚴(yan) 格現場管理，要做到生產(chan) 任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。經常不定期開展內(nei) 部工藝、紀律、產(chan) 品質量自檢自糾工作。積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。認真填寫(xie) 各項記錄、管製表、台帳、做到及時、準確、清晰、完整、規範。
9、文明生產(chan)
車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫(xie) 及時，準確清晰，原始記錄、台帳齊全、完整、按規定填寫(xie) 。應準確填寫(xie) 生產(chan) 記錄、內(nei) 容包括生產(chan) 班組、產(chan) 品規格、生產(chan) 數量、合格數量、報廢數、班組成員等。下班提前5~10分鍾進行地麵清潔、設備保養(yang) 、規範物品擺放。車間地麵不得有積水、積油、塵垢。車間內(nei) 管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴(yan) 禁跑 、冒、滴、漏。車間內(nei) 管溝蓋板完整無缺，溝內(nei) 無雜物，及時清理，嚴(yan) 禁堵塞。車間內(nei) 工位器具、設備附件、工作台、工具箱、產(chan) 品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。車間合理照明，嚴(yan) 禁長明燈，長流水，長風扇。堅持現場管理文明生產(chan) 、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷(shang) 、鏽蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yang) 好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關(guan) 記錄沒填寫(xie) 好不走，工作場地不打掃幹淨不走。
10 、安全生產(chan)
嚴(yan) 格執行各項安全操作規程。經常開展安全活動，開好周例會(hui) ，不定期進行認真整改、清除隱患。貫徹“安全第一、預防為(wei) 主”。按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產(chan) 。特殊工種作業(ye) 應持特殊作業(ye) 操作證上崗。學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。生產(chan) 、檢驗記錄即使填寫(xie) ，班後認真檢查，清理現場，關(guan) 好門窗，對重要材料要嚴(yan) 加管理以免丟(diu) 失。非本工種人員或非本機人員不準操作設備。重點設備(如數控中心)，要專(zhuan) 人管理，衛生清潔、嚴(yan) 禁損壞。消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標誌明顯。加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。發生事故按有關(guan) 規定及程序及時上報。
