電爐除塵器主要特點：
1 ﹑處理風量大；設備采用 2米 長的濾袋，低壓脈衝(chong) 清灰方式。
2 ﹑全自動化水平高；整套係統由 PLC 係統控製，設備本體(ti) 處設置現場操控箱。無需專(zhuan) 人看管。
3 ﹑除塵效率高；保證煙氣出口濃度低於(yu) 國家標準。
4 ﹑可以不停機進行維修和更換濾袋，操作簡單
1噸電爐除塵器DMC-120 單機脈衝(chong) 除塵器花板、濾袋和籠骨
4.2.1花板是除塵器本體(ti) 中重要部分，為(wei) 保證花板孔的大小及孔距的精度，用衝(chong) 孔模具壓力機床衝(chong) 孔，然後由鉚工對花板在平台上進行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋等材料。
花板孔孔徑偏差≤0.1mm，花板平麵度<1/1000，對角線長度誤差<3mm,內(nei) 孔加工表麵粗造度Ra=3.2。花板材質為(wei) Q235-B，板厚為(wei) 6mm，下部設有大梁支撐件和加強筋，防止承重變形。
花板由箱體(ti) 內(nei) 部的鋼構件支架固定，並滿焊在箱體(ti) 內(nei) 。
4.2.2DMC-120 單機脈衝(chong) 除塵器的過濾采用表麵過濾技術，濾袋材質選PPS濾料，濾袋在正常工作溫度下使用壽命要達1年以上，在袋口40cm長部位使用加強層(加厚3mm)。
濾袋及其骨架從(cong) 花板孔中裝入，並通過袋口的安裝機構固定在花板上，袋口采用自鎖密封裝置，確保無泄漏，並裝拆方便。
濾料采用FMS濾料，清灰徹底、減少了粉塵在濾袋表麵形成粉層垢後板結的可能；濾料壽命長，加上我公司在除塵器結構方麵的改進，保證了濾料10000小時的正常使用壽命。
布袋底部采用三層包邊縫製，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾袋合理剪裁，盡量減少拚縫。拚接處，重疊搭接寬度不小於(yu) 10mm，提高袋底強度和抗衝(chong) 刷能力。
濾袋上端采用了彈簧圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅(jin) 需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在淨氣室進行，無須進入除塵器過濾室。
4.2.3袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，並有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”形冷衝(chong) 壓短管，用於(yu) 保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。
籠骨生產(chan) 線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊後光滑、無毛刺，並且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。
袋籠采用有機矽技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間後籠骨表麵鏽蝕與(yu) 濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
