該脈衝(chong) 單機收塵器采用高壓(0.50.7MPa)大流量脈衝(chong) 閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與(yu) 國內(nei) 其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。並且體(ti) 積小，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易，維護方便(外濾式)，廣泛用於(yu) 建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(ye) 含塵氣體(ti) 淨化處理係統，是環保除塵的理想設備。其主要特點為(wei) 清灰能力強、過濾負荷高、除塵布袋長、占地麵積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換和安裝濾袋方便，同時在相同的處理風量下與(yu) 反吹風類袋式除塵器相比，在投資、運行電耗、占地麵積、設備重量等方麵都有顯著降低 。
電爐除塵器工作原理：
當含塵氣體(ti) 由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋隔板，氣流便轉向流入灰鬥，同時氣流速度放慢，由於(yu) 慣性作用，使氣體(ti) 中粗顆粒粉塵直接流入灰鬥。起預收塵的作用，進入灰鬥的氣流隨後折而向上通過內(nei) 部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在除塵器濾袋的外表麵，淨化後的氣體(ti) 進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體(ti) 通過濾袋淨化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為(wei) 正常工作，要控製阻力在一定範圍內(nei) (140—170毫米水柱)，必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈衝(chong) 控製儀(yi) 順序觸發各控製閥開啟脈衝(chong) 閥，氣包內(nei) 的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內(nei) ，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表麵的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰鬥，經排灰係統排出機體(ti) 。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈衝(chong) 噴吹清灰，使淨化氣體(ti) 正常通過，保證袋式除塵器的正常運行。
電爐除塵器主要特點：
1 ﹑處理風量大；設備采用 2米 長的濾袋，低壓脈衝(chong) 清灰方式。
2 ﹑全自動化水平高；整套係統由 PLC 係統控製，設備本體(ti) 處設置現場操控箱。無需專(zhuan) 人看管。
3 ﹑除塵效率高；保證煙氣出口濃度低於(yu) 國家標準。
4 ﹑可以不停機進行維修和更換濾袋，操作簡單
電爐除塵器花板、濾袋和籠骨
4.2.1花板是除塵器本體(ti) 中重要部分，為(wei) 保證花板孔的大小及孔距的精度，用衝(chong) 孔模具壓力機床衝(chong) 孔，然後由鉚工對花板在平台上進行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋等材料。
花板孔孔徑偏差≤0.1mm，花板平麵度<1/1000，對角線長度誤差<3mm,內(nei) 孔加工表麵粗造度Ra=3.2。花板材質為(wei) Q235-B，板厚為(wei) 6mm，下部設有大梁支撐件和加強筋，防止承重變形。
花板由箱體(ti) 內(nei) 部的鋼構件支架固定，並滿焊在箱體(ti) 內(nei) 。
4.2.2噸電爐除塵器的過濾采用表麵過濾技術，濾袋材質選PPS濾料，濾袋在正常工作溫度下使用壽命要達1年以上，在袋口40cm長部位使用加強層(加厚3mm)。
濾袋及其骨架從(cong) 花板孔中裝入，並通過袋口的安裝機構固定在花板上，袋口采用自鎖密封裝置，確保無泄漏，並裝拆方便。
濾料采用FMS濾料，清灰徹底、減少了粉塵在濾袋表麵形成粉層垢後板結的可能；濾料壽命長，加上我公司在除塵器結構方麵的改進，保證了濾料10000小時的正常使用壽命。
布袋底部采用三層包邊縫製，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾袋合理剪裁，盡量減少拚縫。拚接處，重疊搭接寬度不小於(yu) 10mm，提高袋底強度和抗衝(chong) 刷能力。
