生產(chan) 車間管理製度
一.總則
1.為(wei) 了確保生產(chan) 秩序，保證生產(chan) 車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本部們(men) 發展，結合生產(chan) 車間實際情況，特製定本製度。
2.本製度實用於(yu) 生產(chan) 部全體(ti) 人員，具體(ti) 包括車間管理人員及作業(ye) 人員。
二.人員管理
1.車間全體(ti) 人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。
2.車間員工必須服從(cong) 由上級指派的工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。
3.全體(ti) 車間人員工作時間必須按公司要求統一著裝，更換工作鞋或鞋套進入車間。
4.車間人員在工作期間不得做與(yu) 工作無關(guan) 的事,例如：吃東(dong) 西,閑坐聊天,聽歌,打瞌睡等行為(wei) 。
5.對惡意破壞公司財產(chan) 或盜竊行為(wei) ,不論大小一經發現,一律交總經辦嚴(yan) 厲處理。
6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按公司請假程序申請,得到批準方可離開。
7.工作時間內(nei) ,倡導全體(ti) 人員說普通話,禁止拉幫結派。
三.作業(ye) 管理
1.車間嚴(yan) 格按生產(chan) 計劃排產(chan) ,根據車間設備和人員組織生產(chan) 。
2.生產(chan) 流通確認以後,任何人不得隨意更改,如在作業(ye) 過程中發現錯誤,應立即停止生產(chan) ,並向負責人報告研究處理。
3.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理,保證工序內(nei) 環境衛生,通道或公共區域由領班安排人員協調清理。
4.車間人員生產(chan) 完成後,如有多餘(yu) 的物料及時交由物料員統計並退回倉(cang) 庫，不得遺留在車間工作區域內(nei) 。
5.生產(chan) 過程中好壞物料分別放入塑料箱或產(chan) 品外箱,並要做出明顯的標記來區分物料好壞,不能混料。在生產(chan) 過程中要注意節約用料,不得隨意亂(luan) 扔物料、工具，移交物料必須做好交際協調,並將出借物料、工具、半成品物料進行登記。
6.車間人員下班時,要清理好自己的工作台麵,做好設備清理保養(yang) 工作。最後離開車間要將門窗,電源關(guan) 閉,若發生意外事故,將追究最後離開者的責任以及生產(chan) 主管的責任。
7.技術人員每周應對工具、設備、夾具進行檢查、統計、維護等保養(yang) 工作，並對損壞的工具進行維修(保險絲(si) 熔斷、設備電源線斷裂等可被觀測到的損壞)。
8.車間人員嚴(yan) 格按工藝規程及產(chan) 品質量標準進行操作，擅自更改生產(chan) 工藝造成品質問題，由作業(ye) 人員自行承擔責任.
四.生產(chan) 現場物品擺放及清潔衛生
1.生產(chan) 現場均為(wei) 設定作業(ye) 區，員工不得隨意到非作業(ye) 區作業(ye) ，特殊情況需要借用場地，應請示批準。
2.包裝好的產(chan) 品應放置在暫放區內(nei) ，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，留有足夠的搬運位置，以便搬運方便。禁止型號、規格、光電參數不一的產(chan) 品混合擺放。
3每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外麵的垃圾堆裏，現場清理餘(yu) 料時，將有用的餘(yu) 料清理出來，交由物料員統計，統一保存及再利用；將有瑕疵的物料分類，交由物料員統計，統一進行報廢處理。
4.若在清理現場時，發現價(jia) 值高於(yu) 10元或數量在大於(yu) 5PCS良性物料及物品，從(cong) 重處罰。
五.技術人員產(chan) 前樣評審
1.技術人員應在物料到齊後訂單生產(chan) 前1天進行產(chan) 品產(chan) 前樣試製。並進行上報與(yu) 評審。
2.技術人員產(chan) 前樣評審合格後，投入生產(chan) 時應及時按照工藝指導要求對產(chan) 線員工進行技術指導，指正生產(chan) 過程中的問題，並及時上報生產(chan) 主管。
