2.1電除塵高壓櫃“短路”、“欠壓”跳閘。
2.1.1象征：控製畫麵發“短路”、“欠壓”報警；二次電壓到零；“欠壓”報警前，二次電壓持續波動並下降。
2.1.2原因：
2.1.2.1電場內(nei) 部短路。多數原因為(wei) 排灰故障造成的料位偏高，造成電場接地異常放電。
2.1.2.2電場內(nei) 部極板極線漂移造成電場短路及其他原因造成的短路。
2.1.3處置：
2.1.3.1出現此現象時，首先檢查排灰係統，第一時間通知幹除灰運行及相應機務檢修，加強相應灰鬥排灰；一期電除塵切至濕排灰運行。同時聯係相應機務檢修檢查處理，填寫(xie) 缺陷，做好記錄。
2.1.3.2確定排灰係統故障時，應停運跳閘高壓櫃振打係統，以免因料位高時進行振打，造成極板、極線變形。
2.1.3.3灰鬥排灰係統故障及濕排灰運行時，灰鬥及下灰情況必須做為(wei) 重點巡檢內(nei) 容，當出現灰鬥鼓脹、變形、泄漏時，聯係檢修進行就地緊急放灰處理，避免造成灰鬥垮塌等惡性事故。
2.1.3.4排灰係統正常運行4小時以上，對跳閘高壓櫃進行試投，如二次電壓偏低，但數值有波動，說明排灰有效果，停運高壓櫃繼續排灰，2小時後再次試投；如多次試投，二次電壓數值均為(wei) 0，應排除排灰係統原因，查找其他方麵原因。
2.1.3.5運行中發現電除塵高壓係統二次電壓低且波動時，及時通知幹除灰加強除灰，在保證粉塵排放濃度的前提下，停運該高壓櫃運行，以免高壓係統局部放電，使灰鬥內(nei) 部結焦，堵塞排灰係統。
2.2電除塵高壓櫃發“偏勵磁”報警或直接高壓櫃電源開關(guan) 跳閘。
2.2.1象征：
監控畫麵發“偏勵磁”報警；或監控畫麵相應高壓櫃“通訊故障”，就地控製櫃電源開關(guan) 跳閘。
2.2.2原因：
2.2.1此象征多為(wei) 電氣原因(整流變或高壓櫃可控矽原因)。
2.2.3處置：出現此現象時，第一時間通知電氣檢修處理。主要檢查高壓櫃可控矽冷卻係統，排查可控矽問題後，檢查整流變。同時做好記錄，填寫(xie) 缺陷。
2.3電除塵高壓櫃發“開路”報警或參數明顯降低
2.3.1象征：
2.3.1.1監控畫麵發“開路”報警；
2.3.1.2或者高壓櫃參數持續下降且波動，同時伴有電場火化率偏高。
2.3.2原因：
2.3.2.1振打係統故障，陽極板、陰極線清灰困難，造成的電暈閉塞，同時伴有反電暈現象。
2.3.2.2灰塵特性或者低低溫泄漏造成粉塵附著力強，振打無法清理極線、極板積灰，造成電場運行異常。
2.3.3處置：
2.3.3.1加強相應電場振打，必要時振打切至連續運行。
2.3.3.2觀察同一煙氣通道內(nei) 下一級高壓櫃運行參數，如同時出現以上現象，且煙囪入口煙氣粉塵濃度持續小幅升高，立即匯報值長及部門，通知檢修人員檢查處理，填寫(xie) 缺陷並做好記錄。對相應煙氣通道低低溫進行隔離放水，執行清灰措施。
2.3.3.3低負荷時，在保證粉塵排放濃度不超標的前提下，停運參數低的高壓櫃進行斷電振打，加強清灰效果。
